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电动试压泵 >> 3DSY-S40电动试压泵

3DSY-S40电动试压泵

来源:鸿源机械    作者:鸿源   时间:2019-03-05 10:51:20


一、概 述

我公司在高压大流量试压泵基础上,经改进而扩展设计的3DSY-S40系列电动试压泵,不但具有结构紧凑、安全可靠、流量大、效率高、高压力覆盖范围宽等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。该机可采用电机或柴油机等作为动力源,适合室内外或野外无电源的地方作业。本产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》或JB/T6909-93《超高压泵》执行。

      二、用 途

   本机可用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,作爆破、试压用;也可用于油田井口,注水用。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上微机控制系统,可实现全自动化远程操作。本机的使用介质一般为常温清水,也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

三、技术参数

型  号

3D-SY40/100

3D-SY40/130

额定压力(MPa)

100

130

额定流量(L/h)

310

220

柱塞直径(mm)

Ф12

Ф10

柱塞行程(mm)

40

往复次数(min-1)

395

电机转速(rpm)

960

电机功率(KW)

5.5

      四、主要部件和工作原理

本产品由高压往复泵、止回泄压阀、安全阀、水箱、电机等组成。

本机工作原理为,电动机通过联轴器带动高压往复泵工作,常温清水由进水管进入往复泵,经进出水阀、止回阀形成由高压软管输送到被试器件的高压水。

1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。

(1)动力端:由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转,由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

(2)液力端:由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

2.止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。

保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作时系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

3.水箱:盛水容器。将水源与水箱左上部进水接头牢固联接。工作时放入水流量应不低于泵额定流量。工作时注意观察水箱水位,水位较低时用户应及时补充水源( 开大水源或清除箱内滤网堵塞物)。为了保证水质清洁,箱盖不得随意打开。

附注:

1.泵头装有压力表,升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

2.泵头装有安全阀,安全阀用于系统超压保护。安全阀出厂时起跳压力已调好,用户不得随意调节,也不能当溢流阀使用。

五、安装及使用方法

1、安装

安装好电机启动器及电源线路;安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下单独包装)。连接处应用紫铜垫进行密封;

安装好压力表;

用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封;

将水箱进水口与进水管路连接好。

2、使用方法

使用前的准备工作

a.机壳内加足润滑油,使油面达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。

b.检查各螺纹连接处有无松动。

c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。

d.水箱内加入足够的水。

操作过程

a.打开泄压阀手轮。

b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。

c.停机,关闭泄压阀手轮,点动电机升压达到试验压力并停机,此时,试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路及泵内的压力。

使用过程中的注意事项

a.若被试压件容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。

b.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

 

六、安全注意事项

1、本机安全阀出厂时已调好,用户不得随意调整。

2、负荷运转时,瞬时最大压力不得超过泵的额定工作压力。

3、高压泵和管路应有防护装备,操作中应特别注意管端接头破坏后伤人,严禁非操作人员进入试压场地。

4、严禁在高压下装拆主机、附件和管路等,处理故障检修时,必须停机后进行。

 

 

七、一般故障及排出方法        

故 障 现 象

产 生 原 因

排    出    方    法

1.泵不能启动

电源一相或两相断电

检查电源供电情况, 保险丝及线路

2.流量不足及压力波动太大

1.吸入管有堵塞现象

2.吸入管漏气

3.某一缸或两缸工作不正常

4.水箱供水不足

 

1.清除吸入管滤网堵塞物

2.修理漏气部位

3.检查清洗, 研磨进水阀或出水阀

4.打开供水阀加大供水量,清洗水箱内过滤网   

3.柱塞侧油箱内水面上升过快

密封磨损

打开机架旁边的放水阀,放去沉积介质, 重新调整密封压紧螺塞,经多次调整无效后,如能满足升压要求,可经常放去泄漏介质,至流量不能满足要求后,更换密封填料,必要时更换柱塞及缸体内铜密封件

4压力达不到要求

1.进出水阀失灵

2.安全阀泄漏

3.排出管路泄漏

4.止回阀失灵

 

1.研磨或更换新的阀座和阀芯

2.研磨或更换阀芯、阀座

3.检修泄漏处

4. 研磨或更换阀芯、阀座

5.泵运转有撞击声

1.润滑油不足

2.曲轴瓦, 十字头衬套,十字头销等有磨损或间隙过大

3.轴承压盖调整不合适

4.轴承精度降低或损坏

5.一缸未进水

1.添加同种润滑油或更换合适的润滑油.

2.检修或更换

3.调整轴承压盖间隙

4.更换新轴承

5.使其进水正常

 

6.柱塞和高压缸体过度发热

1.填料压得太紧

2.介质未进入泵缸

 

3.柱塞摩擦缸体零件

4.柱塞未润滑

1.适当调整压紧螺塞或更换新填料

2.检查进水阀、出水阀及进水管路,使进水正常

3.重新调校安装高压缸体

4.使油杯滴油正常

7.曲轴润滑系统无油压

1.电动机转向与箭头所示方向相反

2.吸油管路漏气

3.减速箱内机械油偏少,油路出现气泡

4.齿轮泵损坏或泵轴键脱落

1.改变电源接线

 

2.检查进油管活动接头等,排除漏气因素

3.补充足机械油

4.检修或跟换齿轮油泵

 

八、维护和保养

1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。

2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。

3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。

4、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排净。

 

5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排净,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

6、泵工作500—600小时,应检查主要零部件,如连杆、活塞、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。


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