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产品知识 >> 锁管机全自动扣压过程介绍

锁管机全自动扣压过程介绍

来源:鸿源机械    作者:鸿源   时间:2020-11-11 08:41:48

锁管机是一种合用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工,也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头的机械。锁管机主要由扣压机构、电机、齿轮泵、控制阀和油箱组成,通常也叫胶管锁口机、胶管锁扣机。

工作过程
扣压机构是锁管机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动,对固定在前方板上的弹簧压头不断压紧和放松。将装好的接头放入弹簧压头中间圆孔内适当位置,开动电机,驱使油泵供油,通过控制电磁换向阀换向,驱使油缸活塞向前运动,通过带有内锥孔的压套,压紧带有同样锥度的弹簧压头,实现压合目的。按下开模按钮,活塞带动压套反方向运动,弹簧压头复原,这时可以将胶管接头从锁管机取出。

是集同类产品之综合优点设计制造,具有体积小、 重量轻、结构紧凑、操作简单、油路设计、效率高、性能可靠,具有手动扣压、半自动扣压及全自动扣压且扣压速度可调等优点。

扣压机优点与技术性能如下:
1、采用双液压回路运作原理,即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速,也不 会发生像弹簧回位,使模具张不开的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通,易于扣压各种异型弯头。  
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路,而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路,以达到更加快速 回位的目的,且速度可调、噪音和系统压力降低。   
3、在电器控制系统方面,控制电路适用PLC电路,它检修电路容易、维修方便、更换简单。   
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺,以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀,无大小头现象。   
5、为了扣压机的机械度及寿命,在锁紧机构组件上,不仅选择了合金钢材料,而且采用热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命 ,与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的!
锁管机安装与使用
(1)本机要安装在车间内水平地基上。
(2)安装调试时厂家已做空载运转,并对管接头进行压合试验,确认满足设计要求后,方确定出厂。
(3)扣压不同规格的胶管,应更换不同规格的模具。
(4)长期使用后发现有漏油现象时,要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
(5)液压油选用20#、30#机械油各一半,油温一般控制在30℃~35℃为宜。
(6)对压合机构的工作情况要经常注意,定期保养和维修,以保证设备正常运转。

使用说明

(1)油箱应加46#抗磨液压油达到油箱高度的70%。
(2)工作前,启动电动机三分钟,空载往复运行二分钟,各模块均涂黄油润滑。
(3)各油杯均加20#-30#机械油。
(4)在使用本机扣压胶管前,模座外锥面和压套内锥面都必须用润滑剂(二硫化钼)涂覆,以减少磨损。特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40根就需涂一次(每次不必太多)。
(5)在使用Φ18-Φ65模具时,用中间模具将模座和小模具衔接而成为组合模具,然后再进行扣压。
(6)在扣压大法兰、大弯头高压管,不能伸进机内时,可将固定扩大手柄的两个螺丝松开,以使开口张大。放入胶管后,随之将扩大手柄扳回原工作位置,用螺丝固定,即可进行扣压,一头扣压完毕,另一头重复上述操作即可完成扣压。对于一般高压胶管的扣压,扩大手柄放在工作位置就不用动。
(7)工作完毕,模座和压套均要擦干净加油,使锥套和模座分开,使内弹簧放松,后停机。
(8)应注意的是:开机前务必将增大手柄放在工作位置上,否则会损坏本机。
锁管机养护细则
遵守安全操作是延长设备使用寿命,保证安全生产的必要条件。所以先熟悉锁管机的结构性能、特性,认真地按设备操作规程工作。
1、严禁不了解锁管机结构、性能和操作规程者擅自启动锁管机。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、锁管机在工作过程中,严禁进行检修和调正模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。
4、不得超戴或超过偏心距使用。偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的行程,模具闭合高度小不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
7、根据压制件的工艺要求,起动电动机,调正压制的规定压力及高度。
8、调正行程限位装置,检查选种速度是否规定要求。
9、测量保压性能。(即加压后停车,保压lO分钟压力降不大于20mm)。
我公司推出的锁管机系列机型,该机外观新颖大方,框架式结构,使扣压模具呈开放式运动,方便扣压管件的取放,速度快、张口量大、管件通过方便,大大提高了工作效率,适合批量化作业。超薄板式结构,适应法兰式接头及大弯头的通过扣压,扩展了工作范围。

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